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電池測試儀的原理都有哪些?

  關于電池測試儀的各個部件的原理分析:

  1、檢驗圓盤組織;2、上料組織;3、下料組織;4、條形碼錄入系統;5、標簽剝離組織;6、氣動操控系統;7、步進運動操控系統;8、電功能檢驗系統;

  1、檢驗圓盤組織:選用了檢驗圓盤雙工位旋轉設計),可進行電池電功能檢驗和防偽碼貼合的同時進行,在旋轉的過程中并進行防偽碼的信息錄入等工作,能確保功率的zui大化,每小時zui大產能可達700PCS,平均產能可達650PCS。

  2、上料組織:電池的上料選用上料盒集中上料,一次功能存儲120PCS侍測電池,每小時只需求員工上料5-6次,一名員工可同時照看3臺設備,比原有的傳統手工檢驗可儉省80%以上的人力。

  3、下料組織:檢驗合格后電池的下料,由檢驗圓盤底部裝置的2號工位氣缸頂開電池倉的底板,電池由底部順著滑槽滑到工作臺上,由員工進行包裝。不良品卻由檢驗圓盤底部裝置的1號工位氣缸頂開,不良品卻由另一滑槽滑到不良品保管區。

  4、條形碼錄入系統:條型碼錄入,共有兩個條型碼需求錄入,一個是電池上的一個二維條碼,另一個是防偽貼紙上的一個一維條碼,電池上的條形碼在檢驗圓盤運轉過程中(旋轉90度時)由一個條碼閱讀器從底部進行自動掃描。防偽貼紙上的條碼掃描則由標簽剝離機(出條碼機)上裝置的掃描槍進行掃描。兩個條碼相綁定后存入系統。

  5、標簽剝離組織:標簽剝離機(出條碼機),是一種用來將整卷的帶料上的不干膠或標簽從離形紙上分離,分離后并能確保每次只出來一張并確保每次出標的方位偏向小于±0.2mm,

  6、氣動操控系統:氣動操控系統包括氣動滑臺、氣缸、電磁閥、真空發作器、真空吸盤等,主要用于對電池從上料盒搬運到電池倉或翻開電池倉等機械運動。

  7、步進運動操控系統:檢驗圓盤的旋轉驅動、電池上料盒的運動都是選用步進馬達操控,步進馬達驅動器運用脈沖操控能夠準確地操控運轉精度,確保檢驗的牢靠性。

  8、電功能檢驗系統:電池空載電壓檢驗,選用了一塊“Agilent數字萬用表”運用GPIB做數據搜集輸出到PC分析記載。

  電池內阻檢驗和電池NTC電阻檢驗,選用了一塊“HIOKI溝通微電阻儀”運用GPIB做數據搜集輸出到PC分析記載。


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